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全水水墨在塑料薄膜凹版里印中的应用
2021年08月04日    阅读量:2578    新闻来源:合亚嗒资讯网 heyada.com  |  投稿

一、水墨体系及应用

水性油墨简称“水墨”,是以水为溶剂,用水来代替传统溶剂型油墨中占比达30%~70%左右的有机溶剂。以水性乳液为连结料,加入纳米级色浆,水性助剂经过一定的条件复合而成,从原材料上区分,一般分为叁种:水性丙烯酸型水墨及水性聚氨酯型水墨和杂化树脂型水性油墨,这三种水墨在市场上的应用也有所区别。


水性丙烯酸型水墨大都应用在比较普通的印刷,如:超市购物袋、卫生耗材、工业包装袋等表面印刷上涂料在线coatingol.com。也有部分用在食品软包装上,但大都是轻包装而已。对于某些特种功能要求的包装,丙烯酸类型的水墨有一定的局限性,但它有成本的优越性。


而水性聚氨酯类型的水墨则用途比较广泛,尤其是在食品软包装上,其应用的稳定性、优越性远远好于丙烯酸类型的水墨,特别是在一些功能性包装上的应用。


目前,水性油墨不管是丙烯酸体系还是聚氨酯体系都能够做到OPP、PET 、NY一体化通用,而且聚氨酯体系也能够做到水煮、高温、高压121~131℃左右的蒸煮都没有问题。


杂化树脂型水性油墨则在淋膜复合领域的应用独树一帜。这一点福建格林春天新材料股份有限公司已经实现,并经过了市场的长期验证。


二、全水水墨的环保性

全水水墨的生产、应用均不添加有毒有机溶剂,从根本上杜绝了有害气体的挥发,是真正的绿色环保材料。全水水墨完全符合国家环保部发布的HJ371-2018新标准和对凹印、柔印油墨本身VOCs含量≤5%的要求,在应用的过程中不添加任何醇类的稀释剂,而用醇类溶剂代替其他溶剂的所谓环保水墨,并不是真正意义上的水墨,其油墨成分当中含有一大部分的醇类或酯类的助溶剂,在应用印刷过程当中还要添加大量的醇类,这种在市场上号称环保水墨甚至点火也能燃烧,也许是过渡性产品,该产品所产生的VOCs处理也存在一定的困难,产品的生命力需要市场认可。(该类产品采用VOCs检测仪检测的话,墨里面VOCs含量远远超过2000mg/m³)


目前,解决印刷行业VOCs废气污染的途经有两种:一种是源头治理,另一种是末端治理。采用水墨印刷是源头治理的最佳途经,绿色环保、节能省钱、把末端治理所产生的问题全部解决。目前疫情期间,国家为发展经济,保护企业,环保有所放松。因此,在此期间是企业自身改革调整的最佳时机。企业主应及时抓住时机,但是目前采纳者却寥寥无几。


我想一切问题的根源就是对水墨认知和思路出了问题。要想彻底解决VOCs的排放问题,就应该首先改变思维,痛定思痛,下定决心。


方法有以下两点:

第一:要重新认识什么样的水墨才是好的水墨。什么水墨才是真正意义的水墨。如何选择好的水墨?这是第一步。


第二:就是要改变思维重新认识水墨的应用方法,否则再好的水墨也是用不好的。


三、好的水性油墨应具备的性能

好的水性油墨要具备以下几点:

1、色浓度高、固含量高、粘度稳定;

2、色彩鲜艳、展色力强、L、a、b值要稳定,便于彩印厂的色彩管理;

3、水墨的印刷适性要强,抗疲劳性要好,长时间印刷不要出现刀线等问题;

4、流平性、附着力、耐水性、快干性、转移性都要佳;

5、OPP、PET 、NY一体化,使用简单,便于管理及应用;

6、加水就能印刷,不要再让印刷厂花钱买酒精;

7、综合成本比溶剂油墨要低,有利于印刷厂的成本控制;

8、印刷品要能够符合客户要求,尤其是浅网高光位转移问题(高光及暗调的体现)。


四、如何用好水墨

首先要接受水墨,下定决心改用水墨,再来选择水墨。判断及选择水墨是一个技术活,最后是如何用好水墨,也就是水墨的应用至关重要。


要用好水墨印刷是一个系统性的工程,并不单单是水墨本身。要把水墨质量、印刷机的干燥系统、印刷版的制作、不同薄膜的表面特性以及员工的操作方法、操作习惯调整和后续的贴合要求等有机串联在一起,才能把水墨用好,达到最佳状态。否则,一旦只要其中某一环节出问题,就会相应产生其它问题,这样就用不好了。市场上常常流传水墨不成熟的说法就是由此造成的。


1、选择好的水墨产品

选择好的水墨,也就是判断水墨的品质。这是水墨厂必须要解决的问题,也是最基本的要求。


好的水性油墨还要做到一体化,也就是在不同的塑料膜都可以印刷,OPP、PET、NY都可以满足印刷,这样有助于印刷厂的管理,以免出现不同薄膜准备不同的水墨,这就复杂多了,成本浪费也大。福建格林春天在这方面的技术已成功突破,甚至还可进行高温高压蒸煮。


2、水墨的干燥

再来就要考虑水墨的干燥问题,目前市场上95%以上的印刷设备不是为水墨而配置的。水的挥发条件比溶剂的挥发条件要求高。溶剂只要有一定的温度和风量就很快挥发,而水的饱和蒸汽压与溶剂的饱和蒸汽压相差太大。水要在一定的温度、压力、风速、风量的情况下,才能快速挥发。可现有印刷机的干燥系统几乎都不能满足,这也是导致水墨不能普及、不好推广的痛点。唯一的办法就是改造干燥系统,花小钱办大事,把买RTO、RCO十分之一的投资来改造印刷机的干燥系统就绰绰有余了。


解决水墨印刷干燥性问题跟印刷机的品牌无任何关系,往往跟印刷机本身的干燥能力直接相关。一般印刷机的干燥系统达到以下条件,水墨印刷的速度就应该没问题了:

1、烘箱的温度:OPP膜,NY膜印刷温度60~65℃,PET膜65~75℃;

2、烘箱的压力:风箱各部位的压力均匀达到1.5~2kPa;

3、烘箱的风量:4000~4500m3/h;

4、烘箱的风速:风嘴的方向及风速30~40m/s;

5、烘箱的负压:要有一定的微负压,才能将烘箱内的水汽排出;

6、烘箱的长度:一般在1.5m以上;

7、烘箱的出风口尽量设计合理。

满足以上的条件,水墨印刷的干燥性问题应该可迎刃而解。


同时,我们还要考虑水墨印刷的彻底干燥性问题,也就是印刷完收卷时,水墨干固后是否还含有一定量的水分问题,这个很重要。因为这个随时会影响后道工序复合制袋,一般来说,在高速印刷的过程中哪怕印刷设备的干燥系统再好,也无法保证百分百干燥。那就会影响到后续的无溶剂复合,因此建议在收卷之前,印刷机上安装一套冷风干燥系统帮助水分彻底干燥和一套在线含水量的检测系统,以便更好地了解印刷完毕的产品是否含有水分,如果有,含多少,以便做出正确的判断。


标签:原材料辅料与设备技术中心油墨涂料助剂
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